常用名词释义

类别	名称	释义
制造
	SMT	SMT是指贴片组装技术，行业内一般称为SMT贴片，是一种在PCB线路板表面进行组装电路板的工艺，因为所组装的电子元器件为无引脚的片状电子元器件，所以就被称为表面贴装技术
	DIP	DIP是指插件工艺，进行DIP插件工艺需要先将PCB线路板进行打孔，等到进行插件时将电子元件的引脚插进PCB线路板的打好的孔内
	PCB	PCB线路板也被称为印制线路板、印制板，是电子产品中用来支撑电子元件的载体，有fpc软板、软硬结合板以及硬板三种主要类别，单独的PCB裸板在电子产品中是起不到任何作用的，需要经过加工组装上各种电子元器件才能起到电气连接的作用，而加工方法就是SMT和DIP
	PCBA	PCBA则是指PCB线路板经过SMT贴片或DIP插件的整个制程，或者是指已经组装好电子元件的成品板，而在行业内一般特指为从PCB制板到器件选型再到SMT贴片或DIP插件、成品组装测试的一站式电路板加工服务
	老化	老化测试的目的是为了在最短时间内利用实验室的设备模拟实际运行中绝缘材料在长期工作下其绝缘性能的变化。由此，实验研究部门的科学家做了大量的研究和实验探索，最终确定了绝缘材料模拟加速老化实验方法
	烧片	烧录固件
工程变更
	EC	工程变更（Engineering Change）
	ECR	(Engineering Change Request)工程变更申请；通常使用于新产品完成后，非工程单位就本身之需要发出工程变更申请，交工程单位研究，工程单位若同意则发出ECO ，交各单位会签，会签同意后导入
	ECN	(Engineering Change Notice)工程变更通知；通常使用于新产品开发过程中之工程变更，工程部门确认变更后发出，通知相关单位
	ECO	(Engineering Change Order)工程变更命令；通常使用于新产品开发完成后的工程变更，工程部门确认必要的变更后，发出文件交相关单 位会签，以确保库存品、在制品被妥善处理，是立即变更、使用完毕后变更等，销售单位、制造单位、物料单位都要同意且采取必要行动，通常ECO 牵涉范围大，导入时程长，需要严谨之系统管理之
	ECA	(Engineering Change Authority)工程变更授权；有些时候工程变更需要经过客户的授权，此时则需要发出ECA要求客户签回，作为ECO的依据
审批
	会签	指同一个审批节点设置多个人，如ABC三人，三人会同时收到审批，需全部同意之后，审批才可到下一审批节点
	或签	指同一个审批节点设置多个人，如ABC三人，三人会同时收到审批，只要其中任意一人审批即可到下一审批节点
品质
	QA	Quality Assurance 品质保证
	QC	(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制
	IQC	（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制
	IPQC	（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制
	PQC	Process Quality Control 半成品检验
	OQC	Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前 必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验 项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检 验：商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。成品 功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格
	FQC	Final Quality Control 最终产品品质管控
工程师名称
	QE	Quality Engineer 品质工程师
	SQE	Service Quality Engineer 供应商、服务品质工程师
	PE	产品工程师 新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等
	IE	intusdrial engineer 从事工业工程的人,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排
系统名称
	ERP	企业资源管理，把企业的所有都做为资源在ERP上进行管理，是站在全局观上来对企业分析的
	CRM	客户管理系统，从框架上分为针对项目型、针对终端销售、还有与电商集成的销售，最难的就是需要根据销售模式来配制系统，个性化较强，随着行业的白热化，现在CRM做的越来越垂直细分
	SCRM	跟CRM有一定的血缘关系，都是服务于客户管理的，只是SCRM增加了社交属性，更偏向于C端客户，因为对于群体比较大的c端客户，就需要精细化的社群运营，主要也是新零售的需求衍生出来的产品
	PLM	生命周期管理，不仅只有软件会有生命周期管理，主要在研发部门使用，从产品的（市场分析产品规化-产品设计-工艺工程-采购/外协-生产制造-销售/分销-支持服务-退市
	MRP	物质需求计划（Material Requirements Planning），主要包括产品生产计划（主生产计划）MPS,产品结构、库存状态,BOM清单，生产前都需要对材料数量进行统计，通过APS高级计划排产系统进行计划安排，将生产订单下达到生产制造，采购订单下达到采购执行，以指导生产、采购业务开展。MRP作为生产的核心，贯穿整个供应链，上接销售需求，下达生产采购，纵贯公司的人、财、物、供、产、销六大领域
	APS	生产智能排程，可以为企业合理按排生产排期，同时如果多个订单需要进行生产，那么会跟进生产期限、生产供货量、分批供货，生产时间合理安排
	MES	制造执行系统，是智能制造的IT系统最重要的IT系统，MES集成包括硬件和软件的集成，通过人机交互、机机交互、从脑到芯在智能硬件上采集数据到终端，实现数据可视化、操作无人化、生产智能化、这个需要与硬件设备搭配使用（AGV小车、标准化容器、自动化轨道、智能化物流等）这里还可以和数字孪生进行数字和物理世界共同管理
	WMS	仓储管理，企业规模的扩大，产品结构超来超复杂，就需要用专业的WMS对产品进行合理的库存配置（最低库存、安全库存）来满足市场需求，怎么更快的找到他们，怎么用最小的面积存更多的产品
	SRM	供应商管理，商、物合一的采购架构，能过节流来为企业获取利润，好的采购可以为企业降成本、提效率、保质量、控风险，一般分为供应商管理、供应商绩效评估、多渠道管理、寻源管理、采购合同管理、采购到付款管理、在线对帐、质量协同、供应链金融等
	BPM	Business Process Management 业务流程管理系统，是指对端到端业务流程进行建模、分析和优化，以实现战略业务目标，其特点是注重流程驱动为核心，实现端到端全流程信息化管理
	PDM	Product Data Management 产品数据管理，PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术
厂商定义
	OEM	(Original Equipment Manufacturer) 原始设备制造商；品牌厂商不直接制造产品，而是负责设计和开发新产品，控制销售“渠道”，具体的加工任务交给别的企业去做
	ODM	(Original Design Manufacturer) 原始设计制造商；ODM厂商为品牌厂商生产的产品也就是俗称的贴牌产品
	EMS	(Electronics Manufacturing Services) 电子产品制造服务；EMS是为电子产品品牌厂商提供制造、采购、部分设计以及物流等一系列服务的生产厂商
	OBM	(Original Brand Manufacturer) 原始品牌制造商；OBM是ODM的进一步发展，ODM不甘于代工，而发展国际性的自主品牌的时候，就成为OBM
	IDH	(Independent Design House) - 独立设计公司；IDH 是独立设计公司，一般进行系统级设计，提供系统级解决方案；一般不进行制造，这是产品开发环节进一步细分所出现的结果，我们可以简单的理解为品牌厂商先找IDH公司来设计开发需要的产品，然后再把生产制造任务交给EMS厂商
	JDM	(Joint Design Manufacture) - 共同设计制造；JDM属于ODM业务中比较特殊的一环，一般是某款产品的开发设计由委托方以及ODM厂商共同完成，比如一款手机的软件部分由委托方来完成，而硬件还是由ODM厂商来设计。
云服务
	IaaS	基础设施服务，Infrastructure-as-a-service，是云服务的最底层，主要提供一些基础资源；他人提供厨房、炉子、煤气，你使用这些基础设施，来烤你的披萨
	PaaS	平台服务，Platform-as-a-service，提供软件部署平台（runtime），抽象掉了硬件和操作系统细节，可以无缝地扩展（scaling）。开发者只需要关注自己的业务逻辑，不需要关注底层；除了基础设施，他人还提供披萨饼皮，你只要把自己的配料洒在饼皮上，让他帮你烤出来就行了。也就是说，你要做的就是设计披萨的味道（海鲜披萨或者鸡肉披萨），他人提供平台服务，让你把自己的设计实现。
	SaaS	软件服务，Software-as-a-service，是软件的开发、管理、部署都交给第三方，不需要关心技术问题，可以拿来即用；；他人直接做好了披萨，不用你的介入，到手的就是一个成品。你要做的就是把它卖出去，最多再包装一下，印上你自己的 Logo。
PDM系统
	NPI	新产品导入（New Product Introduction）
	EVT	工程验证测试 Engineering Verification Test
	DVT	设计验证测试 Design Verification Testing
	PVT	生产验证测试 Production Verification Testing
	MVT	量产验证测试 mass-produced Verification Testing
	EBOM，DBOM	设计物料清单，工程BOM；主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
	PBOM	计划物料清单，备料BOM；是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。
	MBOM	制造物料清单，量产BOM；是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。
	设备
CPE		用户端设备 Customer Premise Equipment
ACS	自动配置服务器 Autonomous Configuration Server